如何防止高壓電機(jī)定子繞組端部出槽口處電暈？

電機(jī)槽口處電場特點(diǎn)和防電暈措施

電機(jī)槽口處的電場分布與高頻時(shí)（過電壓時(shí)）變壓器繞組上的電壓分布很相似。當(dāng)槽口處未作防暈處理時(shí)，端部的泄漏電荷大部分集中在靠近槽口處的電容上，因此該處的電場就比較集中，這樣就容易產(chǎn)生電暈。采用恒電阻率或非線性電阻率防暈層以及內(nèi)屏防暈層均可使槽口處電場均勻化，防止端部電暈。

端部絕緣表面采用碳化硅防暈層時(shí)，利用它能隨外施場強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整電阻率的特性，可使電壓分布均勻。

環(huán)氧粉云母絕緣線圈所用的防暈漆，一般是采用環(huán)氧聚酯漆加入適量的碳黑、石墨或碳化硅等導(dǎo)電材料配制而成。漆中導(dǎo)電材料易沉淀，使用時(shí)必須攪拌均勻。

半導(dǎo)體漆一般用毛刷手工涂，根據(jù)線圈防暈結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行。對(duì)主絕緣已固化成型時(shí)，若采用一級(jí)恒電阻防暈結(jié)構(gòu)，則直線部分先刷低阻半導(dǎo)體漆，然后平包一層無堿玻璃布帶或石棉帶。包好后再刷一層低阻半導(dǎo)體漆，使玻璃布帶或石棉帶被滲透，在室溫下干燥。端部再刷中阻半導(dǎo)體漆，兩種半導(dǎo)體漆須按規(guī)定搭接好，然后半疊包一層玻璃布帶，再涂刷中阻半導(dǎo)體漆2次，待晾干后用特制的電極檢查線圈表面電阻。

采用一次成型防暈工藝時(shí)，在包完主絕緣層后，先在直線部分半疊包一層低阻半導(dǎo)體帶，然后在端部半疊包二層中阻半導(dǎo)體帶，兩種半導(dǎo)體帶按規(guī)定搭接好。半導(dǎo)體帶包好后，外包一層聚酯薄膜，然后熱壓成型。

采用內(nèi)屏防暈結(jié)構(gòu)時(shí)，必須嚴(yán)格保證其位置和尺時(shí)符合規(guī)定。

端部異相間及固定件間電暈的防范

端部斜邊間隙要保證在工作電壓下不發(fā)生電暈，可采用耐電暈的適形材料，填塞各固定件間的間隙。適形材料可用室溫或高溫固化膠，采用高溫固化膠，需烘焙加熱固化。