電機(jī)運(yùn)行特性之——電機(jī)啟動過程的熱應(yīng)力問題
電機(jī)起動過程中,特別是對于籠型電機(jī),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由零逐步增加到額定轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)差率由1降低至穩(wěn)定的比較小的一個數(shù)值,在這個過程中電機(jī)轉(zhuǎn)子累積的轉(zhuǎn)子銅損耗,也就是電機(jī)運(yùn)行時在額定轉(zhuǎn)速下的動能。
對于需要正反轉(zhuǎn)的電機(jī),如果使?jié)M速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)反向制動并進(jìn)行逆向旋轉(zhuǎn),此時轉(zhuǎn)子消耗的能量要比正常起動時消耗的能量大很多,大約是3倍的能量。
電機(jī)啟動過程為何會有熱應(yīng)力?
電機(jī)起動過程中,緣于時間相對較短的因素,定轉(zhuǎn)子鐵芯的溫度相對較低,而通電導(dǎo)體在此期間的溫度升高很快,原本一體的結(jié)構(gòu)件,因?yàn)槭軣崆闆r的不一致性,以及材料熱膨脹系數(shù)的差別,轉(zhuǎn)子中的導(dǎo)電籠條會因?yàn)樽杂缮烀浽谖锢砜臻g的受限而產(chǎn)生熱應(yīng)力。
熱應(yīng)力又稱變溫應(yīng)力,是指溫度改變時,物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束,使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。

當(dāng)熱應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度或疲勞極限時,導(dǎo)條會產(chǎn)生裂絲紋;深槽轉(zhuǎn)子電機(jī)起動時,由于電機(jī)的擠流效應(yīng),會使轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的上下部分溫度差異較大,并產(chǎn)生不同的膨脹,進(jìn)而產(chǎn)生彎曲,這種現(xiàn)象對于非鑄造工藝的導(dǎo)條轉(zhuǎn)子問題更為嚴(yán)重,嚴(yán)重時可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂問題。
同時,起動過程中定子繞組的電流很大,會產(chǎn)生瞬時的溫度高,電機(jī)長時間低速爬行、頻繁重載起動,都會導(dǎo)致定子繞組絕緣的過早老化,或是因?yàn)闇囟冗^高而導(dǎo)致電機(jī)絕緣以及電磁線漆膜軟化擊穿,導(dǎo)致繞組的匝間故障。
從以上分析我們可以得出一個結(jié)論,一臺好的電機(jī)必須有好的起動性能,否則電機(jī)會因?yàn)槠饎佣鴮?dǎo)致過早的壽命終結(jié)。
關(guān)聯(lián)術(shù)語解釋
●屈服強(qiáng)度
屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限,也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限,稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。
大于屈服強(qiáng)度的外力作用,將會使零件永久失效,無法恢復(fù)。比如,低碳鋼的屈服極限為207MPa,在大于此極限的外力作用之下,零件將會產(chǎn)生永久變形,否則,零件還會恢復(fù)原樣。
●疲勞極限
疲勞極限是指經(jīng)過無窮多次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生破壞時的最大應(yīng)力值,又稱為持久極限。材料的疲勞極限是材料本身所固有的性質(zhì),因循環(huán)特征、試件變形的形式以及材料所處的環(huán)境等不同而不同,需疲勞試驗(yàn)定。