電機(jī)產(chǎn)品電氣故障的歸類和原因分析

電氣部分是電機(jī)產(chǎn)品的必要組成，涉及到導(dǎo)電材料、導(dǎo)磁材料、絕緣材料和結(jié)構(gòu)件等。電機(jī)產(chǎn)品比較常見的電氣質(zhì)量故障包括對(duì)地、匝間、三相電機(jī)相間絕緣問題，電阻不平、電流不平、繞組過熱、電機(jī)過載、缺相等質(zhì)量問題。其中，對(duì)地、相間和匝間質(zhì)量故障，基本可以歸結(jié)為絕緣處理問題；電阻不平、電流不平、缺相故障可以歸結(jié)為繞組連接問題，而繞組過熱、過載故障則可能與制造過程有關(guān)，也可能與電機(jī)的實(shí)際使用有關(guān)。
電機(jī)絕緣工藝和質(zhì)量控制
絕緣是電機(jī)可靠性的基礎(chǔ)，電機(jī)的絕緣包括電磁線、引接線等導(dǎo)電材料本身的絕緣，也包括生產(chǎn)加工過程中涉及到的絕緣紙、絕緣管、絕緣漆、云母帶等增強(qiáng)性絕緣材料。絕緣材料的耐熱等級(jí)是一個(gè)非常關(guān)鍵的性能指標(biāo)，應(yīng)與電機(jī)的溫升控制水平相匹配。
繞組的匝間絕緣是指同一相線圈中匝與匝的絕緣性能，軟繞組電機(jī)匝間絕緣靠電磁線的漆膜及浸漆工藝保證；裸銅線的匝間絕緣性能由外包絕緣層及浸烘工藝保證，對(duì)于采用裸銅線的繞組，大多采用截面較大的型材，以少匝為基本特征，發(fā)生匝間絕緣的幾率極?。桓邏弘姍C(jī)采用云母線及絲包絕緣電磁線，繞組的匝間絕緣以自身絕緣層為主，并通過膠化、浸烘工藝進(jìn)行絕緣強(qiáng)化。
對(duì)于不同類型電磁線的電機(jī)繞組，繞組加工和浸烘過程控制，直接關(guān)系到整體的質(zhì)量水平，如何減少和消除繞組內(nèi)的空氣隙，并最大限度地由絕緣材料填充到所有的空隙且固定為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體，是提高電機(jī)絕緣性能及振動(dòng)性能的關(guān)鍵。
 
相間和對(duì)地絕緣，則是不同相繞組之間及繞組與其關(guān)聯(lián)零部件的絕緣性能，絕緣材料的材質(zhì)、形狀、加工工藝，特別是浸烘過程控制，綜合決定了電機(jī)的絕緣性能水平，包括運(yùn)輸、裝配過程的防護(hù)，都是控制該類質(zhì)量問題的關(guān)鍵。
連接類質(zhì)量故障
在電機(jī)的試驗(yàn)階段和運(yùn)行過程中，不時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流不平、電阻不平、缺相運(yùn)行等質(zhì)量問題，究其原因，基本可以歸納為繞組加工的連接和對(duì)稱問題。制造過程中電磁線的斷頭連接、繞組接線、繞組與引接線的連接等都是很關(guān)鍵的控制點(diǎn)，特別是焊接工藝可靠性對(duì)該類問題控制至關(guān)重要。
 
三相電機(jī)的缺相故障特征比較明顯，該類問題在原來的推文中有過詳細(xì)描述。該問題可能發(fā)生在電機(jī)的試驗(yàn)階段，也可能發(fā)生在電機(jī)的運(yùn)行階段，三相電機(jī)缺相運(yùn)行時(shí)，同時(shí)伴有較大的、沉悶的電磁噪音，并會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致電機(jī)繞組燒毀。
繞著過熱和電機(jī)過載問題
因?yàn)槔@組過熱或電機(jī)過載發(fā)生的故障，其特征表象相同，即全部繞組出現(xiàn)絕緣老化，甚至是整個(gè)繞組燒黑。電機(jī)產(chǎn)品先天性的溫升高會(huì)導(dǎo)致該問題，使用過程中運(yùn)行條件不滿足導(dǎo)致電流大，也會(huì)導(dǎo)致該問題；當(dāng)電機(jī)產(chǎn)品頻繁起動(dòng)、長期過載時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致繞組燒毀。
非過載條件下電機(jī)繞組的發(fā)熱問題，可能與電機(jī)繞組的絕緣處理、通風(fēng)散熱、運(yùn)行環(huán)境有關(guān)，應(yīng)對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析和解決。