大型電機定子裝配過程中，容易被忽略的大問題

近期，朋友圈看到一個大型電機機座與定子鐵芯裝配的視頻內容，由此也激發了個人與大家討論該話題的想法。
 
對于大多數的大功率電機，無論是高壓電機還是低壓大功率電機，緣于電機零部件體積較大，涉及到的加工工藝，受到了一定的局限性，對于定子與機座的裝配，就是一個非常現實的案例。
 
對于箱式機座電機，有一種定子與機座的裝配方式為吊入式，即電機的機座為分體結構，裝配時先將定子鐵芯放入機座，而后再用機座的活動零部件將兩者固定，該裝配方式對人員的裝配技能及檢測控制水平要求極高，否則最容易出現裝配后的電機定子與轉子氣隙不均勻，甚至出現嚴重的掃膛質量問題。也是鑒于這個原因，該裝配工藝逐步被淘汰，進而演化為熱套工藝，即將機座先行加熱，而后與常溫定子進行裝配。
熱套工藝也有兩種方式，一種是將定子繞組置于地面，將加熱的機座自上而下往下套，該工藝常被忽略的問題是對于繞組下端部的保護，有的甚至直接將繞組置于地面，最終導致裝配后繞組端部變形或受損嚴重，增加了繞組故障的質量隱患，為此，必須有必要的工裝進行保護。
 
熱套機座的另一種方式，是將加熱的機座置于地面，而將定子自上而下的往下放，這樣可以相對較好地保證定子端部不受力，但必須關注定子進入過程與端座的磕碰，以及兩者的相對同心度。
 
當采用熱套工藝時，為了保證定子軸向定位尺寸符合要求，機座設計和加工過程中必須充分考慮定子的導入角度（如通過必要的倒角）和定位支撐。